我公司具有先进的生产设备和技术人才，螺旋焊管已率先通过IS09001杠2008体系认证。并取得中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）。公司以生产工艺合理，螺旋焊管生产、检验设备先进，占地面积6万平方米，建筑面积10000平方米，年生产直径219mm至3620mm双面埋弧焊螺旋缝钢管10万吨。理论重量表 产品主要用于石油、天然气、煤气、水、蒸气等流体长途输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。我公司经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉”。广汇经营精神：“团结拼搏、艰苦奋斗、敬业奉献、务实求新” 在广泛的领域里寻求真诚的合作，以提高我们的综合实力。愿我们和社会各界 同仁、诸位朋友、尊贵的各位客户携手并进，共同发展，同绘新世纪的宏伟蓝图。公司产品质量优良，规格齐全，价格合理，重合同，守信用而受到广大客户的赞誉。公司地处沧州高新技术开发区，公路、铁路、水路运输条件及其便利。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。 根据以上特点可知：螺旋焊管发生时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。 ·静压强度经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验还显示出螺旋焊管口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

输油管道线路的运行管理涉及到的政治、经济、社会、安全、技术以及生态环境等多个方面。在未来的十年里，我们将增加新的原油运输管道约6500KM，国内的原油总管道长度将逼近20000km大关，最终将形成能够覆盖东、西部大部分炼化企业的综合性原油调运系统，形成一张贯穿东西部的大型原油干线的大网，如此就能够确保我国炼化企业原油资源。因此，如何实现管道的安全运行、节能、低耗、保护环境、提高系统整体的经济收益，才是科研攻关和优化运行管理的目标，输油管道优化运行解决的正是如何在确保完成输油任务的前提下，尽可能的降低输油损耗，寻找一个最优、最经济的输送方案。输油管道优化运行是以管线系统本身的结构、流程以及外部环境为基础，在基础之上合理的执行出管道线路的输油计划和运行方案，让整条线路在规定的时间内完成输油任务的同时运行费用达到最低。为此选择科学的、先进的优化决策方法，针对管线运行中各个分项进行分析，从其中找出差距，从差距中找出改进的方向，为提高管道线路的经济效益，提供科学的依据，进而达到管道整体优化运行的目的。

输油管道运输的优化运行问题从二十多年前就引起了我们的关注并开始着手准备。所谓的优化运行，一般情况下就是指在给定的管道的内、外部条件的前提下，通过方案的调整使得管道中某一个或几个技术的经济指标达到最优，所以又被称为运行方案的优化。在反应管道运行收益的技术经济的指标体系中，只有能耗和能耗的费用受运行方案的影响是最大的，所以油气管道运输行业不约而同地将能耗或者是能耗费用最低当作管道优化运行的最优准则，以至于在某种程度上能耗最优化成了管道优化运行的代名词。我国的输油管道优化运行的研究明显带有中国特色。而国外主要侧重于等温的输油管道或者是成品油顺序输送管道，我们的研究则是着重于加热输送方式的原油管道。错边即钢带或钢板边缘间的径向偏移，它不仅影响焊管直径的大小还会加大焊缝间隙，由于错边是不可修复的，所以它是造成钢管降级的主要因素之一。造成错边原因包括：带钢"月牙弯"。月牙弯越大，错边量越大。焊垫辊顶得过紧。生产时焊垫辊的正确位置应该在偏向成型辊10-15mm处，高度以钢管下表面标高偏上一点为佳，偏离距离过小造成正错边，距离过大则造成反错边。成型器小辊角度调整过小。生产中后桥输出辊道调整不平，导板间隙过大，外控辊压得过紧。对带有预弯装置的成型器，带钢两端预弯量不合适。带钢表面不平整、边缘状况不好、跑偏、递送边与自由边变形不均匀等都非常容易造成错边。