3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—杠250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

钢管是在城市燃气管网中应用最广的管材，在整个燃气领域钢管发挥着不可替代的重要作用。但是，在使用过程中我们在看到钢管优点同时也必须意识到由于钢管的特性和实际施工和维护管理过程中一些无法克服的原因，造成了燃气钢管使用寿命较短，导致了泄漏、爆炸等事故的发生，严重影响城市建设发展和市民正常生活，妨碍社会稳定，甚至威胁人民生命和财产的安全。因此通过对管网腐蚀情况调查和腐蚀样片分析，掌握管网腐蚀现状和规律，同时增加管道内壁和外壁的各项目腐蚀监测。根据被保护钢管的用途、工作压力和所处环境的不同，综合全面地考虑防腐方法。我们要在已取得埋地钢管防腐有效应用经验的基础上，力争克服问题和不足。向专家和同行学习，建立防腐保护管理信息系统，使防腐保护工作从单一的管理维护、腐蚀控制职能向腐蚀监测和隐患预报职能提升。从而确保燃气管网的安全稳定运行，减少燃气事故的发生。为广大人民群众创造更美好的生活环境。

3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。