环氧粉末防腐钢管环氧粉末喷涂是通过高压静电电位差实现的。钢管经过中频炉预热后，粉末在熔融的状态下开始胶化，在钢管表面形成环氧涂层。此涂层固化完全，不含溶剂，涂层表面封闭完好，同时与基体粘结强度高，与钢管的热变形系数接近，防腐性能极佳。

用途：在长输管道工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。
优点：管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末不仅避免了溶剂污染，而且还具有涂敷方便、固化速度快以及性能优异等优点。

环氧粉末防腐钢管是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力zui佳。该涂料为%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。内外熔结环氧粉末防腐管厂家一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂百分百固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

 熔结环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。

特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。

优异的机械物理性能。

　　优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。

　　能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。

　　涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

施工说明：

涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。

理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。

工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。

喷涂施工：调节及工件,使涂膜达到指定厚度。

淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s

涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。

修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。  熔结环氧粉末防腐，适用于双层环氧防腐结构面层涂装。